Pentru a obține o suprafață mai mare detitanîmbrăcatplacă de oțel, o modalitate eficientă este de a utiliza metoda de laminare cu explozie plus, adică placa placată este mai întâi sudată exploziv și apoi laminată la cald pe o laminor pentru a obține grosimea necesară și lățimea mare a plăcii. placa placata cu otel titan. Datorită diferențelor de proprietăți fizice și mecanice, cum ar fi punctul de topire, conductivitatea termică și rezistența la deformare a titanului și oțelului bimetalic care alcătuiesc placa compozită, procesul de laminare este mult mai complicat decât cel al unui singur material.
Plăcile placate cu oțel de titan sunt tratate termic înainte de rulare pentru a elimina întărirea și întărirea cauzate de sudarea explozivă și, în același timp, pentru a îmbunătăți structura internă, astfel încât țagla să aibă suficientă plasticitate și rezistență scăzută la deformare pentru a facilita rularea ulterioară.
Stratul de placare deplacat cu oțel titanfoaieeste titan, care este un metal activ din punct de vedere chimic care este ușor de reacționat cu elemente precum C, H, O și N. Când temperatura de încălzire a materialului de titan crește peste 500 de grade, pelicula de oxid de pe suprafața de titan devine poroasă și ușor de dezlipit, iar oxigenul începe să se infiltreze în matrice prin porii mici și formează așa-numitul gettering într-un anumit interval de grosime pe suprafața stratului de titan. Strat, acest strat getter reduce semnificativ plasticitatea stratului de suprafață de titan al plăcii și, de asemenea, crește gradul de deformare neuniformă la rularea ulterioară. În plus, fenomenul de absorbție a hidrogenului nu poate fi ignorat la încălzire. Când titanul este peste 400 de grade C, o cantitate mare de hidrogen este absorbită. Când conținutul de hidrogen atinge un anumit nivel, faza de precipitare a hidrură TiH2 va fi precipitată de-a lungul limitei de granule sau de la limita de granule în direcția intragranulară.
Pentru a preveni poluarea cu gaze dăunătoare menționate mai sus, este relativ ideal să alegeți cuptorul cu inducție și cuptorul electric, în special cuptorul cu inducție, care are putere mare, viteză mare de încălzire și timp general scurt de încălzire, ceea ce poate reduce eficient fenomenul de absorbție a gazului. pe suprafața de titan.
Selectarea temperaturii de încălzire și a temperaturii finale de laminare ar trebui să țină cont de caracteristicile de încălzire ale laminarii la cald cu un singur corp din titan și oțel. În plus, ca material compozit bimetalic, rezistența de legătură a interfeței este afectată și de temperatura de încălzire, care nu poate fi ignorată.
Timpul de încălzire nu trebuie să fie prea lung sau prea scurt. Dacă este prea lungă, va intensifica oxidarea stratului de titan de la suprafață, fragilizarea cu hidrogen și va deteriora performanța de legătură a interfeței; dacă este prea scurtă, poate exista o diferență de temperatură în placa, iar rezistența la deformare va fi mică atunci când temperatura este ridicată în timpul rulării. , unde plasticitatea este bună, dar temperatura este scăzută, rezistența la deformare este mare și plasticitatea este slabă, rezultând o deformare neuniformă. Principiul setarii timpului se bazeaza pe materialul care este bine ars, iar timpul nu trebuie sa fie prea lung sau prea scurt. În plus, din perspectiva evitării fenomenului de absorbție a gazelor din stratul de titan și a precipitării excesive a compușilor intermetalici, pentru a reduce timpul total de încălzire a oțelului cu titan, se poate adopta forma cuptorului de încărcare la cald, adică țagla este introdusă în cuptor după ce camera cuptorului atinge temperatura.
Compozit metal titan-otelfarfuriiau avantajele lor unice de performanță, care vor oferi inevitabil o alegere mai bună pentru dezvoltarea umană și, de asemenea, le vor crește popularitatea în produsele de înaltă tehnologie, militare, civile și alte industrii. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, ca profesionisttitanîmbrăcatoţel producător de plăciAvem servicii de înaltă calitate și preț competitiv. Bine ați venit să vă consultați!
