Sistemul de desulfurare umedă FGD constă din mai multe subsisteme responsabile de diferite procese pentru a obține efecte de desulfurare, iar subsistemele sunt compuse din componente specifice, inclusiv sistem de șlam de calcar, sistem de turn de absorbție a pulverizării, sistem de colectare a deshidratării gipsului, sistem de operare a gazelor arse, sistem de șlam de urgență. , sistem de apă de proces și sistem de aer comprimat.
2.1 Sistem de prelucrare a calcarului
Sistemul de suspensie de calcar este utilizat ca absorbant pentru prepararea SO2. Absorbantul, cunoscut și sub denumirea de șlam, este preparat de un camion cisternă folosind aer comprimat pentru a alimenta pulberea în recipientul de pulbere. Intră în rezervorul de preparare a nămolului prin supapa de alimentare și se amestecă cu filtratul din rezervor. Suspensia de calcar este apoi preparată prin amestecare cu un mixer. Agitatorul poate fi pornit numai când înălțimea filtratului atinge 0,8m sau mai mult. Nivelul lichidului din rezervorul de nămol de calcar trebuie menținut la 2,5-3,3m, iar densitatea trebuie controlată la aproximativ 1200 kg/m3; În cele din urmă, setați pompa de nămol de calcar la pornire constantă și reglați alimentarea cu nămol printr-un convertor de frecvență pentru a transporta nămolul la turnul de absorbție prin pompa de șlam. Deoarece este componenta principală care suferă reacții chimice, raportul conținutului său ar trebui să depășească 90% și conținutul său să fie mai mic de 2%. Prin urmare, dimensiunea particulelor pulberii de calcar trebuie să fie de 250 mesh. Pentru a asigura funcționarea eficientă a sistemului de fabricare a celulozei, capacitatea de stocare a calcarului trebuie să corespundă cantității de șlam consumată de sistem pentru 72 de ore de funcționare. Se poate instala un rezervor de nămol, cu o capacitate care să corespundă cantității de nămol consumat de sistem pentru 5 ore de funcționare.
2.2 Sistemul turn de absorbție
Turnul de absorbție, cunoscut și sub numele de turn de spălare, purifică și usucă în principal gazele de ardere și procesează produsele generate. Instalarea a trei turnuri de absorbție poate menține funcționarea stabilă a sistemului. Pentru a rezista la temperaturi înalte ale gazelor de ardere, conducta de admisie trebuie să fie rezistentă la coroziune, așa că a fost selectată o căptușeală din aliaj pe bază de nichel, rezistentă la coroziune. Corpul turnului este realizat din oțel carbon căptușit cu material rășină de fulgi de sticlă. Stratul de pulverizare cu trei straturi adoptă tehnologia de pulverizare, care poate extinde rata de acoperire a pulverizării la peste 130% și poate asigura un amestec suficient de gaz și lichid. Duza este realizată din material din carbură de siliciu, care este rezistent la coroziune, rezistent la uzură și nu se înfundă ușor. Dezaburitorul este instalat pe partea superioară a stratului de pulverizare pentru întreținere și reparare ușoară, iar materialul său este polipropilena. Patru agitatoare sunt instalate în bazinul de șlam pentru a asigura o reacție suficientă între șlam și SO2. Pentru a menține o valoare constantă a pH-ului nămolului, sunt necesare trei pompe de circulație a nămolului de 400TL-50 pentru a aduce nămolul în turnul de absorbție pentru a neutraliza ionii de hidrogen și a-l circula în interiorul turnului de absorbție.
2.3 Sistem de deshidratare a gipsului
Sistemul de deshidratare a gipsului concentrează în principal nămolul de gips evacuat printr-un ciclon, apoi produce turtă de gips și filtrat prin procesul de deshidratare. Deoarece ghipsul poate fi extras doar prin tratament de deshidratare atunci când concentrația de nămol de ghips este de aproximativ 15%, sistemul de deshidratare a ghipsului trebuie pornit când densitatea nămolului atinge 1130 kg/m3 și oprit când este mai mică sau egală cu 1070 kg. /m3; Presiunea de intrare a ciclonului de gips este controlată la aproximativ 180KPa; Gradul de vid al separatorului gaz-lichid nu trebuie să fie mai mic de 40KPa; Tortul de gips deshidratat cade în silozul de gips, iar conținutul de umiditate al produsului din gips trebuie să fie mai mic de 10%.
2.4 Sistem de fum
Sistemul de evacuare a gazelor arse în principal purifică și usucă gazele de ardere, în același timp deviază și răcește gazele arse în caz de accidente. Deflectorul de ocolire este de tip etanșat cu o singură axă cu jaluzele duble, din material Q235B și este instalat pe coșul care intră în turnul de absorbție pentru a evacua gazele de ardere în cazul unei defecțiuni a dispozitivului FGD; Pentru a preveni deteriorarea gazelor de ardere la temperatură înaltă a turnului de absorbție în caz de accidente, sistemul de desulfurare este special echipat cu un sistem de răcire prin pulverizare accidentală [3], care poate reduce temperatura medie a gazelor arse de la 180 de grade la 100 de grade. Două ventilatoare sigilate cu deflector sunt selectate cu ventilatoare centrifuge de model 9-19-4.5A; Aeroterma sigilată este un încălzitor orizontal model JMDYK-60; Trei ventilatoare cu tiraj indus folosesc ventilatoare centrifuge cu o singură treaptă cu modelul CGY-48Nr.26.5D.
2.5 Alte sisteme
Sistemul de nămol accidental este utilizat în principal pentru depozitarea nămolului în turn în timpul opririi sistemului. Este nevoie de o pompă de retur a șlamului pentru refluxul de șlam și un rezervor de stocare care poate găzdui un șlam în turnul de absorbție. Sistemul de apă de proces include un rezervor de apă de 30 m3 și două pompe centrifuge de apă de proces IS100-65-200. Sistemul de aer comprimat include două compresoare de aer, filtre de aer și instrumente de sprijin. Două compresoare de aer, unul în uz și unul de rezervă, model SE180A-7/D, cu o singură treaptă, răcit cu aer, tip cutie, cu zgomot redus, compresor de aer cu șurub injectat cu ulei; Filtrul de aer și instrumentele suport includ un prefiltru model SF-360/P, un filtru de precizie model SF-360/A, un rezervor tampon de aer comprimat și un rezervor de stocare a aerului utilizat pentru denitrificare, desulfurare, și sisteme de îndepărtare a prafului.
