Placa de titan este unul dintre cele mai utilizate produse în industria materialelor de titan. Calitatea sa excelentă provine din topirea precisă a buretelui brut și procesarea completă-rafinată. Producția plăcilor de titan adoptă titanul burete de înaltă puritate TA1/TA2, cu control strict al impurităților precum 150 ppm), azot și fier (mai puțin sau egal cu 0,08%), asigurând că puritatea materiei prime atinge nu mai puțin de 99,6%. În mod fundamental, conferă plăcilor de titan o rezistență remarcabilă la coroziune, ductilitate și sudabilitate, punând o bază solidă pentru aplicarea ulterioară.
Titanul are proprietăți chimice active și este predispus la absorbția gazului și la oxidare. Din acest motiv, titanul burete trebuie topit într-un mediu de vid înalt-pentru a garanta puritatea ridicată a plăcilor de titan finite. În prezent, două procese principale sunt aplicate pe scară largă în industrie. Vacuum Arc Remelting (VAR), procesul industrial dominant, comprimă burete de titan în blocuri de electrozi și le sudează în electrozi consumabili. Electrozii sunt topiți într-un lichid de titan prin arc electric într-un creuzet de cupru răcit cu apă-și se retopesc de 2 până la 3 ori pentru a elimina incluziunile interne, a omogeniza compoziția chimică și a reduce segregarea. Topirea cu vatră rece cu fascicul de electroni (EB) este aplicată pentru producerea de plăci de titan de-de înaltă puritate și{10}}puritate înaltă. Bombardează direct titanul burete cu fascicule de electroni pentru a se topi și rafina complet într-o vatră rece-răcită cu apă. Standarde de puritate ridicate pot fi atinse într-un singur proces de topire, care reduce efectiv conținutul de impurități și evită contaminarea creuzetului.
După topire, se obțin lingouri de titan cu compoziție uniformă, structură compactă și performanță fără fisuri-. Lingourile sunt încălzite la 950-1150 de grade, apoi sunt supuse multiplelor procese de răsturnare și întindere de către prese hidraulice pentru forjare și dentare. Acest lucru rafinează structurile granulare, elimină porozitatea internă și formează preliminar plăci semifabricate de titan care îndeplinesc cerințele prelucrării ulterioare.
Sunt necesare proceduri suplimentare de precizie pentru prelucrarea semifabricatului de titan. În primul rând, laminarea la cald cu mai multe treceri se efectuează la 850-1050 de grade pentru a reduce grosimea plăcii de la 100-200 mm la 4-20 mm și pentru a optimiza proprietățile structurale. Decaparea este apoi efectuată pentru a îndepărta depunerile de oxid de suprafață și contaminanții, astfel încât să se asigure acuratețea procesării. Laminarea la rece la temperatura camerei poate fi adoptată în funcție de cerințele produsului pentru a obține dimensiuni precise sub 0,5 mm și un finisaj ridicat al suprafeței. În timpul procesului sunt aranjate mai multe tratamente de recoacere pentru a preveni fisurarea cauzată de întărirea prin muncă. În cele din urmă, recoacerea produsului finit este efectuată la 550-750 de grade pentru a elimina stresul intern, a restabili ductilitatea și a stabiliza microstructura. Întregul proces de producție respectă strict standardele interne și internaționale, inclusiv GB/T și ASTM B265, asigurând trasabilitatea completă a lotului și o calitate stabilă a produsului.
Fabricate prin procesul complet de mai sus, plăcile de titan sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, energie nouă, aerospațială, tratament medical și alte domenii, în virtutea purității ridicate și a microstructurii uniforme. Fiecare procedură, de la titan cu burete de înaltă puritate la plăci de titan finite calificate, impune cerințe stricte privind precizia procesului. Un astfel de control rafinat al procesului conferă plăcilor de titan o performanță cuprinzătoare excelentă, permițându-le să joace un rol indispensabil în toate domeniile vieții.
