Există multe metode de fabricație pentru plăcile placate cu metal, cum ar fi laminarea, turnarea, metalurgia pulberilor și sudarea. Cu toate acestea, aplicarea acestor metode este limitată într-o anumită măsură, cum ar fi echipamentele de producție, utilizarea plăcilor compozite, specificațiile și performanța produsului, iar beneficiile economice sunt slabe, iar aplicabilitatea ingineriei nu este puternică. Din acest motiv, marile țări dezvoltate din lume au investit multă forță de muncă și resurse materiale în cercetarea tehnologiei de sudare explozivă în ultimii 20 de ani și au aplicat această tehnologie avansată pentru fabricarea diferitelor combinații de plăci metalice compozite, depășind astfel limitările și dezavantajele metodelor de proces menționate mai sus și deschiderea de noi căi pentru fabricarea și aplicarea plăcilor placate cu metal.
Sudarea explozivă este un proces care utilizează detonarea explozivă ca sursă de energie pentru a acoperi suprafața plăcilor metalice selectate cu foi de metal cu proprietăți diferite. Noul material care combină două sau mai multe materiale într-unul singur folosind această metodă se numește placă compozită explozivă. Diferența evidentă dintre principiul de bază al sudării explozive și alte metode se manifestă în presiunea ridicată, care depășește limita de curgere a materialelor metalice de mai mult de 10 ori. Natura instantanee a procesului de procesare este de ordinul microsecundelor, iar localitatea sarcinii se reflectă în localitatea și mobilitatea punctului de coliziune. Interfața compozită este o legătură ondulată, care este în esență o legătură metalurgică în fază solidă, complet diferită de alte procese chimice.
Avantajele plăcilor compozite cu explozie de metal
(1) Performanța de aplicare a panourilor compozite explozive este excelentă, ele pot rezista la procesare la rece și la cald, iar raportul de grosime al combinației de materiale nu se modifică în timpul procesării.
(2) Rezistența de lipire a plăcii explozive este foarte mare. De obicei, mai mare decât cea inferioară din materialul compozit, experimentele au arătat că defecțiunea prin forfecare are loc în general în metale cu rezistență mai mică, ceea ce este greu de realizat prin metode convenționale.
(3) Aplicabilitate puternică la combinații de materiale. Sudarea explozivă este finalizată instantaneu, iar presiunea de coliziune extrem de mare provoacă deformarea severă a interfeței compozite. În același timp, există și un efect de autocurățare al jetului. Prin urmare, metalele sau aliajele cu proprietăți fizice foarte diferite, cum ar fi punctul de topire, densitatea, rezistența și coeficientul de dilatare liniară pot forma, de asemenea, legături metalurgice ondulate puternice. În prezent, au fost realizate peste 300 de combinații de materiale, ceea ce este incomparabil cu alte metode
(4) Sudarea prin explozie are o flexibilitate ridicată în ceea ce privește dimensiunea, forma și lotul de producție al suprafeței plăcii, variind de la o zonă mică de peste zece centimetri pătrați până la o suprafață mare de peste zece metri pătrați. Nu există nicio cerință pentru raportul de grosime al plăcii compozite, care poate fi selectată în mod arbitrar. Poate fi combinat cu plăci tubulare groase ale schimbătoarelor de căldură, plăci de înveliș sau chiar foi de folie metalică.
(5) Sudarea prin explozie este un proces de lucru la rece care nu modifică compoziția și starea materialului, astfel încât materialul poate fi prelucrat separat înainte de compozit, în funcție de nevoile reale.
(6) Procesul de sudare exploziv este relativ simplu de utilizat, nu necesită seturi complexe de echipamente și este bogat în energie. (7) În condiții de funcționare în vid, structura căptușelii nu este adecvată pentru utilizare, în special pentru echipamentele mari care trebuie să suporte greutatea componentelor interne. Utilizarea panourilor compozite explozive poate rezolva bine aceste probleme.
