Părțile structurale din plăci subțiri se referă, în general, la părțile structurale formate prin sudarea plăcilor de oțel (inclusiv plăci de oțel inoxidabil, plăci galvanizate și foi de fier alb) cu o grosime de cel mult 4 mm. Sudarea cu arc este un proces de încălzire și răcire rapidă neuniformă. În timpul și după sudare, componentele sudate vor fi deformate. Cei mai fundamentali factori care afectează deformarea sudării sunt deformarea termică în timpul sudării și rigiditatea componentelor sudate. Deformarea termică în timpul procesului de sudare este constrânsă de condițiile rigide ale componentelor și are loc deformarea plastică compresivă, care are ca rezultat deformarea reziduală de sudare.
Metode de control al deformarii la sudare
1. Măsuri de proiectare
(1) Selectați o dimensiune rezonabilă de sudură: creșterea dimensiunii sudurii va crește deformarea, dar o dimensiune prea mică a sudurii va reduce capacitatea portantă a structurii, va accelera viteza de răcire a îmbinării sudate și va crește duritatea căldurii. -zona afectata. Este ușor să se producă fisuri și alte defecte, deci pe premisa satisfacerii capacității portante structurale și a asigurării calității sudurii, cea mai mică dimensiune de sudură care poate fi selectată în proces ar trebui să fie selectată în funcție de grosimea plăcii.
(2) Minimizați numărul de suduri:
Selectați în mod corespunzător grosimea plăcii și reduceți numărul de nervuri, astfel încât să reduceți cantitatea de corecție a cusăturii de sudură și deformarea după sudare, cum ar fi părțile structurale din plăci subțiri, structura plăcii nervurate poate fi înlocuită cu o structură profilată pentru a reduce numărul de cusături de sudură și previne sau reduce deformarea după sudare.
(3) Dispunerea rezonabilă a poziției cusăturii de sudură:
Deformația la încovoiere poate fi redusă dacă sudura este simetrică față de axa neutră a secțiunii de sudare sau dacă sudarea este aproape de axa neutră.
(4) Marja de contracție rezervată:
Deformația de contracție longitudinală și transversală a sudurii după sudare poate fi controlată prin estimarea contracției sudurii și lăsând o marjă de contracție în avans în proiectare.
(5) Rezervați poziția dispozitivului de sudură:
Există o poziție în care dispozitivul de sudură poate fi instalat pe structură, astfel încât dispozitivul de fixare să poată fi utilizat pentru a controla deformarea tehnică în timpul procesului de sudare.
2. Metoda anti-deformare
(1) Sudarea cap la cap unilaterală cu canelură în V a plăcii de oțel cu o grosime de 8 ~ 12 mm și deformarea inversă de 1,5 grade în timpul asamblarii, nu există aproape nicio deformare unghiulară după sudare.
(2) Deformarea unghiulară a fasciculului I este cauzată de contracția laterală după sudare, dacă plăcile de acoperire superioare și inferioare sunt prepresate în deformare inversă (deformare plastică) înainte de sudare și apoi sudate după asamblare, partea superioară și inferioară. plăcile de acoperire pot fi eliminate. deformarea după sudare. Cu toate acestea, amploarea deformării inverse a plăcilor de acoperire superioare și inferioare este legată în principal de grosimea și lățimea plăcii, precum și de grosimea benzii și aportul de căldură.
(3) Îmbinările țevilor cazanelor și recipientelor sunt concentrate în partea superioară, ceea ce va provoca deformarea la îndoire după sudare. Prin urmare, ar trebui utilizat un dispozitiv de strângere forțat anti-deformare și trebuie utilizată secvența de urme de încălzire simetrică și uniformă. Metoda de sudare cu salt alternativ este utilizată sub acțiunea forței externe. Antideformarea elastică este combinată cu o secvență rezonabilă de sudură de încălzire, iar deformarea la îndoire poate fi practic eliminată după sudare.
(4) Cele două grinzi principale ale macaralei de pod sunt structuri în formă de cutie compuse din pânze din stânga și din dreapta și plăci de acoperire superioare și inferioare. Pentru a îmbunătăți rigiditatea grinzii, în grinda sunt proiectate nervuri mari și mici, iar aceste nervuri sunt proiectate. Sudurile de filet cu plăci sunt concentrate în cea mai mare parte pe partea superioară a grinzii, ceea ce va cauza deformarea la îndoire a razei inferioare după sudare. Cu toate acestea, cerințele tehnice pentru podul macarale prevăd ca grinda principală să aibă un anumit grad de cambra superioară după sudare. Pentru a rezolva contradicția dintre deformarea post-sudare și cerințele tehnice, se folosește adesea metoda camber-ului prefabricat, adică la pregătirea materialelor, cele două țesături ale blocului părăsesc cambra superioară.
3. Metoda de fixare rigidă
Înainte de sudare, piesele sudate sunt reținute de o rigiditate suplimentară, iar piesele sudate nu pot fi deformate liber în timpul sudării.
(1) Când sudați flanșe, fixarea celor două flanșe spate în spate poate reduce eficient deformarea colțului.
(2) Când foile sunt unite, utilizați o greutate în jurul părților laterale pentru a preveni deformarea ondulată a foilor după sudare.
După sudare, atunci când reținerea exterioară este îndepărtată, va exista în continuare o mică deformare pe sudura, dar este mult mai mică decât cea originală. Această metodă va genera solicitări mari de sudare în sudura. Utilizați cu prudență.
4. Alegeți o secvență de sudare rezonabilă
Secvența de sudare are o mare influență asupra structurii de sudare. Secvența incorectă de sudare va afecta progresul fără probleme a întregului proces. Pentru piesele structurale sudate asimetrice, trebuie acordată mai multă atenție aranjamentului rațional al comenzii.
(1) De exemplu, grinzile I pot fi sudate de două persoane în același timp.
(2) Când aranjamentul de restaurare este asimetric, partea cu mai puține suduri trebuie sudată mai întâi, deoarece deformarea sudurilor este mai întâi mare, iar apoi deformația cauzată de mai multe suduri de pe cealaltă parte este utilizată pentru a compensa deformația cauzată. prin suduri mai întâi. , ceea ce poate reduce foarte mult deformarea structurii generale.
(3) La sudarea sudurilor lungi, deformarea prin sudare este cea mai mare, care este rezultatul încălzirii pe termen lung a sudurilor cap la cap de sudare continuă. Dacă este posibil, sudarea continuă ar trebui schimbată la sudarea intermitentă, ceea ce poate reduce cantitatea de cusătură de sudură și mama. Materialul suferă o deformare plastică datorită creșterii suprafeței încălzite.
5. Metoda de disipare a căldurii
În timpul sudării, căldura din zona de sudare este disipată prin răcire forțată (metoda de răcire prin pulverizare cu apă), forțând ca zona de încălzire să fie mult redusă, astfel încât să se realizeze scopul de a reduce deformarea.
De exemplu, metoda de disipare a căldurii poate reduce deformarea sudurii, dar nu este potrivită pentru sudarea pieselor cu întărire ridicată.
6. Metoda auto-greutatii
Dacă partea superioară a grinzii în I are mai multe suduri decât partea inferioară, grinda în I se va îndoi în sus după sudare.
De exemplu, dacă grinda în I este răsturnată și cele două piloni sunt plasate la cele două capete, deformarea la încovoiere după sudare poate fi compensată treptat de tendința de încovoiere a greutății proprii a grinzii. , cheia este că distanța dintre cele două piloni trebuie selectată corespunzător.
