1 Descrierea produselor
Plăci din oțel placate cu oțel inoxidabil SS316sunt o parte importantă a noului domeniu de materiale, cu o capacitate puternică de proiectare, rezistență specifică ridicată și modul.
O serie de proprietăți superioare, cum ar fi rezistența bună la rupere prin oboseală, rezistența puternică la coroziune și integrarea structurii și funcției, sunt dificil de înlocuit cu alte materiale ca materiale funcționale și structurale, materiale de bază indispensabile pentru dezvoltarea industriei moderne, apărării naționale, știință și tehnologie și bază materială importantă pentru dezvoltarea noii revoluții tehnologice. Compozitele metalice au devenit unul dintre punctele fierbinți de cercetare în știința materialelor.
2 Ce este metoda de recombinare explozivă
Diagrama schematică a recombinării explozive este prezentată în figura 1-2. Cu ajutorul detonării de mare viteză și al impactului explozivilor, această metodă poate genera instantanee o presiune ridicată și o rată mare de deformare în apropierea punctului de impact dintre placa placată și substrat în microsecunde, astfel încât pelicula de oxid de la interfața compozită să fie deteriorată și expus la suprafața metalică proaspătă. În plus, se formează o zonă de tranziție subțire pe suprafața metalică proaspătă expusă și există deformare plastică, topire Difuziunea și caracteristicile formei de undă, astfel încât să se realizeze conexiunea puternică și solidă dintre placa placată și substrat. Prin conversia energiei chimice a explozivilor în energie mecanică, metoda recombinării explozive realizează sudarea materialului metalic care integrează sudarea sub presiune, sudarea prin fuziune și sudarea prin difuzie.
Metoda de compunere explozivă este o tehnologie de producție relativ matură, care este simplă în proces și echipament, cu costuri reduse și bogată în energie; Are o gamă largă de aplicații și poate realiza combinația metalurgică de aliaje și metale cu proprietăți fizice deosebite; Este flexibil și poate realiza combinația de piese cu forme speciale; Rezistența de lipire este mare, iar compoziția și raportul de grosime al materialelor componente nu se vor schimba. Recombinarea prin explozie are și dezavantaje: poluarea fonică și a mediului cauzată de procesul de producție; E periculos; Raportul compozit este scăzut și calitatea interfeței compozite este slabă; Grosimea este limitată, deci nu este potrivită pentru producția de plăci groase și subțiri, iar eficiența producției este scăzută. În cadrul planificării strategice de înaltă eficiență, protecția mediului și conservarea energiei, metoda compusului exploziv este sortită să nu fie tehnologia de producție principală.
3Alegerea materialelor și a metodelor de sudare
Specificațiile materialului de bază ale plăcii de oțel placate cu oțel inoxidabil SS316 au o grosime de 55 mm, materialul este Q235B, stratul compozit este de 5 mm grosime, iar materialul este o placă din oțel inoxidabil austenitic TP316L. Vezi tabelul 1 pentru compoziția sa chimică. Microstructura materialului de bază Q235B este ferită și perlită, iar structura sa metalografică este prezentată în Fig. 1a; Microstructura stratului compozit TP316L este austenita tipică, iar structura sa metalografică este prezentată în Fig. 1b.
Având în vedere grosimea plăcii compozite din oțel inoxidabil din acest proiect și volumul de lucru relativ mare de sudare, sudarea cu gaz CO2 este utilizată pe partea stratului de bază la 2 ~ 3 cm distanță de partea din oțel inoxidabil, iar apoi arcul de sârmă cu miez de flux. se foloseste sudarea. Avantajele sudurii protejate cu gaz CO2 pentru cursul de bază sunt diverse, incluzând în principal eficiența ridicată a producției, calitatea excelentă a sudurii, formarea frumoasă a suprafeței, condiții bune de lucru, economisirea materialelor de sudură și un control mai bun al deformării sudurii. Stratul de tranziție și stratul compozit sunt sudate prin sudare cu arc de sârmă cu miez din oțel inoxidabil pentru a asigura o tranziție lină a compoziției aliajului și pentru a evita segregarea componentelor.
Compoziția chimică a plăcii (fracția de masă)la sută
a) Microstructura Q235B
b) Microstructura TP316L
4 Forma canelurii
Grosimea plăcii compozite din oțel inoxidabil utilizată în proiect este de 55 mm. Pentru a preveni defectele precum fisurile și găurile de aer cauzate de fuziunea slabă de sudură și tensiunea crescută de sudură, se folosește canelura dublă în formă de U (vezi Figura 2). Forma canelurii poate asigura calitatea sudurii, cu mai puțin metal de umplutură și un raport mic de fuziune, care este convenabil pentru funcționare. Canelura plăcii compozite din oțel inoxidabil este realizată în general prin mijloace mecanice. Dacă canelura este prelucrată prin tăiere cu plasmă, tăiere cu gaz și alte metode, stratul de oxid de pe suprafața laterală din oțel inoxidabil trebuie îndepărtat. După prelucrare, canelura va fi inspectată vizual și nu trebuie să existe crăpături și delaminare.
Figura 2 Forma canelurii
5 Implementarea sudurii
3.1 Curățarea înainte de sudare
Curățați petele de ulei, rugina, așchiile de metal, pelicula de oxid și alte murdărie la 50 mm de canelură și cele două laturi ale acesteia și aplicați materiale anti stropire la 100 mm de stratul compozit din canelură.
3.2 Secvența de sudare
(1) Sudarea și sudarea stratului de bază Cordonul de sudură al stratului de bază nu trebuie să atingă și să topească oțelul inoxidabil al stratului compozit. Când sudați mai întâi materialul de bază, rădăcina sau suprafața cordonului de sudură trebuie să fie la 2 ~ 3 mm distanță de interfața stratului compozit. Armătura de sudură trebuie să respecte standardele relevante.
(2) Sudarea stratului de tranziție al plăcii placate din oțel inoxidabil este foarte importantă, dar selecția materialelor de sudare pentru stratul de tranziție este, de asemenea, foarte importantă. Scopul sudării stratului de tranziție este de a compensa reducerea elementelor de aliaj (cum ar fi Cr, Ni etc.) cauzată de diluare, astfel încât să se mențină compoziția de aliaj a sudurii placate la nivelul corespunzător. Când stratul de tranziție este sudat, topirea locală a oțelului structural de bază va dilua compoziția de aliaj a sudurii din oțel inoxidabil. În același timp, există și pierderea prin ardere a elementelor din aliaj de Cr și Ni. În acest fel, conținutul de elemente de aliaj de Cr și Ni din sudurile din oțel inoxidabil va fi redus, iar conținutul de carbon din sudurile din oțel inoxidabil va fi crescut, astfel încât structura martensitei dure și fragile să se formeze cu ușurință în sudurile din oțel inoxidabil, iar plasticitatea , duritatea și rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate vor fi reduse. Prin urmare, în producția propriu-zisă de sudare, pentru a compensa pierderea acestor elemente de aliaj și a menține proprietățile de aliaj ale stratului de tranziție la un nivel adecvat, materiale de sudură cu conținut ridicat de Cr, Ni și alte elemente de aliaj și conținut scăzut de carbon ar trebui selectat, dar trebuie luată în considerare și rezistența la fisuri pentru a controla cordonul de sudură.
În acest fel, sudarea cu structură duplex poate fi obținută în parametri normali de sudare și se poate evita un număr mare de structuri de martensită și fisuri la rece de sudare. În sudarea stratului de tranziție al plăcii placate cu oțel inoxidabil, nu există doar diluare și pierderi de ardere a elementelor de aliaj, ci și modificări ale structurii și proprietăților. În același timp, după sudare, fenomenul de întărire cauzat suprafeței, matricei și materialului general al plăcii de oțel placat este, de asemenea, foarte diferit de proprietățile fizice ale celor două oțeluri. Conductivitatea termică a stratului de oțel inoxidabil este mai mică decât cea a stratului de bază, iar coeficientul de dilatare liniară și rezistivitatea sunt, de asemenea, mult mai mari decât cele ale stratului de bază. Prin urmare, la sudarea stratului de tranziție, acesta va provoca o mai mare tensiune de sudare și deformare. În plus, neuniformitatea zonei de fuziune la joncțiunea dintre sudură și metalul de bază, combinarea și suprapunerea acestor fenomene vor duce cu ușurință la generarea de fisuri de sudare. Prin urmare, cheia pentru a preveni fisurarea stratului de tranziție din cauza fragilității sale este să vă asigurați că stratul de tranziție are o plasticitate și duritate excelente, să reduceți tensiunea de sudură și să controlați și să reglați structura neuniformă a îmbinărilor din oțel diferite. Prin urmare, pentru a asigura tranziția uniformă a compoziției aliajului, sârma de sudură E316LT0-4 din oțel inoxidabil este utilizat atunci când este la 2~3cm distanță de partea din oțel inoxidabil pentru a forma un strat de tranziție bun între stratul de bază din oțel carbon și stratul compozit din oțel inoxidabil, astfel încât să se asigure
Tranziție lină fără segregarea componentelor structurale, controlează eterogenitatea componentelor structurale ale oțelurilor diferite și previne fisurile de sudare care decurg din acestea.
(3) Sudarea stratului compozit Când sudați stratul compozit, acordați atenție protecției suprafeței stratului compozit, preveniți deteriorarea suprafeței stratului compozit de stropi de sudură și nu loviți un arc pe suprafața compozitului strat, sudura kalan si suport temporar dupa bunul plac. Suprafața stratului compozit trebuie să fie cât mai plană și netedă cu suprafața de sudură. Armarea sudării după sudare Mai mică sau egală cu 1,5 mm.
Tag-uri populare: Placă de oțel placată din oțel inoxidabil ss316, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, cumpărare, preț, calitate, cotație, listă de prețuri, în stoc, Placă de tub legată, Foaie de tuburi compuse, Forjat Bar Clad, bară metalică îmbrăcată pentru rezistența la coroziune, Foaie de tuburi industriale, Serviciu de prelucrare pentru foaia de tub
