Placă placată cu titan ASTM B265 GR12

A. Calitatea plăcii de titan trebuie să fie conformă cu ASTM B265. CalitateaPlacă placată cu titan ASTM B265 GR12va respecta ASTM B898, standardele sau prevederile agreate de ambele părți.

B. Sârma de sudură din titan selectată trebuie să respecte prevederile GB/T 3623-1993.

C. Atunci când produsele au cerințe speciale pentru calitatea sudurii, se vor prezenta cerințe corespunzătoare pentru calitatea sârmei de sudură; Barele de sudură, firele și fluxurile pentru sudarea oțelului carbon, a oțelului slab aliat și a oțelului inoxidabil trebuie să respecte prevederile GB/T5117-1995, GB/T{5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 și alte standarde relevante. D. Electrodul de tungsten cu ceriu este recomandat pentru sudarea cu arc de argon DC cu electrozi de tungsten, iar calitatea acestuia trebuie să respecte prevederile GB4191. Argonul utilizat pentru sudare trebuie să respecte prevederile GB4842. E. Materialele calificate confirmate vor fi marcate. Dacă semnele urmează să fie tăiate în timpul procesului de fabricație, setul complet de mărci originale trebuie transferat în locul în care semnele pot fi încă văzute după finalizarea fabricării containerului.

D. Semnul poate fi scris cu cerneală insolubilă în apă, fără pigmenți metalici, fără sulf și fără clor și poate fi, de asemenea, imprimat dur, dar imprimarea dură trebuie să fie realizată din aliaj de titan sau oțel inoxidabil austenitic și se va utiliza imprimare tare cu stres minim, cap rotund și linie punctată. F. Defecțiunile minore ale materialelor pot fi reparate numai după ce inspectorul și reprezentantul utilizatorului convin asupra metodei și domeniului de aplicare a reparației. Orice material defect care nu poate fi reparat într-un grad satisfăcător va fi respins.

 

Solicitantul poate reinspecta produsele primite. În cazul în care rezultatele reinspecției nu sunt conforme cu prevederile standardelor relevante, acesta va propune furnizorului în termen de 3 luni de la data primirii produselor, iar furnizorul și solicitantul vor negocia pentru o înțelegere.

Plăcile compozite vor fi depuse pentru acceptare în loturi și fiecare lot va consta din produse cu aceeași categorie de marcă (material compozit/material de bază), număr cuptor de topire compozit, specificație, stare și tehnologie de procesare.

Compoziția chimică a materialului compozit se raportează conform compoziției chimice a lingoului original, iar compoziția chimică a materialului de bază se raportează conform certificatului de conformitate original. Pentru inspecția proprietăților mecanice și a proprietății procesului, luați o bucată din fiecare lot de produse și luați o probă transversală în conformitate cu elementele de testare (proba de forfecare nu este specificată). Este permisă tăierea probelor din plăci de testare sau resturi din același ciclu de producție și proces.

Suprafața combinată a plăcilor compozite trebuie inspectată una câte una. Pentru plăcile compozite cu rezistență mare de lipire utilizate pentru îmbinări de tranziție, flanșe etc., care nu sunt permise să existe în zona de lipire și plăci compozite cu material de titan ca proiectare de rezistență sau scop special, este necesară detectarea cuprinzătoare a defectelor; Pentru plăcile compozite care utilizează titan ca proiectare rezistentă la coroziune, fără a lua în considerare rezistența acestuia, este necesar să se efectueze detectarea continuă a defectelor în intervalul de 50 mm în jur și a altor defecțiuni ale rețelei pe o distanță de 200 mm. Dimensiunea generală și calitatea suprafeței plăcilor compozite trebuie verificate una câte una, iar grosimea materialelor compozite poate fi măsurată prin luarea unei plăci din fiecare lot.

La inspecția proprietăților mecanice și a proprietăților procesului, dacă rezultatul unui eșantion este necalificat, se vor preleva probe duble de pe placa originală testată (dacă dimensiunea plăcii originale testate nu este suficientă, se poate preleva o altă probă din aceeași lot de produse) sau placă de testare pentru reinspectarea articolului necalificat. Dacă rezultatul unei probe este încă necalificat după reinspecție, lotul de produse va fi casat, sau articolele necalificate vor fi reinspectate unul câte unul, iar cele calificate vor fi regrupate și livrate.

1. Alocația de prelucrare trebuie să fie rezervată în timpul tăierii plăcii de titan și trebuie acordată atenție aspectului rezonabil pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialului.

Marcarea plăcii de oțel compozit titan-oțel trebuie efectuată pe stratul de bază pe cât posibil și este interzisă perforarea plăcii de titan.

Utilizați un creion de metal pentru a desena linii pe placa de titan cât mai mult posibil.

Perforarea este permisă pentru piesele care pot fi eliminate în prelucrarea viitoare.

2. Decuparea materialului de titan și a plăcii de oțel compozit titan-oțel se poate face prin tăiere cu flacără, tăiere cu plasmă, perforare și forfecare sau prelucrare mecanică.

A. Când se utilizează tăierea cu flacără și tăierea cu plasmă, deoarece titanul este ușor de oxidat la peste 300 de grade și are conductivitate termică scăzută, titanul este mai ușor de tăiat decât oțelul obișnuit, iar viteza de tăiere a gazului este de 4 ~ 5 ori mai rapidă decât oțelul placa cu aceeasi viteza de taiere. După tăierea cu gaz de titan, există un strat de poluare cu gaz pe suprafața tăieturii și poluarea acestuia.

Adâncimea stratului contaminat este de aproximativ 2 mm, care trebuie îndepărtat prin metode mecanice.

B. Când placa placată cu titan ASTM B265 GR12 este prelucrată, stratul de bază trebuie să fie în jos; În timpul tăierii cu flacără sau cu plasmă, placa compozită trebuie să fie suficient de înaltă față de sol, iar stratul de acoperire poate fi în sus sau în jos. Stratul de oxid al tăieturii trebuie îndepărtat înainte de sudare.

C. Suprafața canelurii tăiate trebuie să fie lipsită de fisuri, delaminare și incluziune de zgură. d. Dimensiunea obturare a cilindrului trebuie determinată în funcție de dimensiunea reală de formare a capului.