Placă de oțel placată cu titan GR12 pentru presiune

Diferența de performanță dintre titan și oțel este mare. Conductivitatea termică a titanului este doar 1/6 din cea a oțelului, iar modulul de elasticitate este doar 1/2 din cea a oțelului. Fiind principalul proces de fabricație al plăcilor compozite de titan-oțel, tehnologia compozitelor de sudare explozivă are deficiențele și limitările sale din ce în ce mai evidente. Mulți savanți din țară și din străinătate au efectuat o mulțime de cercetări teoretice și experimentale privind procesul de fabricație a plăcilor compozite de titan-oțel și au propus tehnologia compozitelor explozive plus rulare pe baza sudării explozive, care a fost bine aplicată. Fiind o nouă tehnologie compozită cu materiale metalice, tehnologia compozitelor de laminare în vid este, de asemenea, utilizată din ce în ce mai mult în producția reală. Starea cercetării sudării explozive, exploziv plus laminare și laminare în vid sunt diferite și există avantaje și dezavantaje. Rezumați cercetarea teoretică și experiența practică a aspectelor relevante în țară și în străinătate și obțineți caracteristicile tehnice respective, ceea ce are o mare importanță pentru producția standardizată a plăcilor de oțel placate cu titan GR12 pentru presiune.

În prezent, tehnologia compozitelor de sudare explozivă este cel mai important proces de fabricație pentru producerea plăcilor compozite din oțel titan în țară și în străinătate. Principiul său este de a folosi energia uriașă generată de detonarea explozivă pentru a finaliza într-o clipită combinația metalurgică solid/solid a aceluiași compozite metalice sau diferite. Are avantajele unui proces simplu și costuri reduse, iar lipirea ondulată la interfață mărește zona de legătură dintre metalele de bază, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența de legătură a compozitului. Figura 1 (a) arată metoda curentă de sudare cu explozive paralele în țară și în străinătate. În această metodă, energia generată de explozivi este utilizată doar în jos, iar rata de utilizare a energiei este scăzută. Figura 1 (b) arată că noua metodă de sudare cu explozibil dublu vertical poate economisi aproximativ 2/3 din explozivi și poate îmbunătăți eficiența sudării în comparație cu metoda tradițională de sudare paralelă.

 

Cercetarea mecanismului de formare a valurilor la interfața plăcii placate cu sudură explozivă este punctul cheie și dificil în teoria sudării explozive și, de asemenea, un domeniu fierbinte pentru oamenii de știință din țară și din străinătate. Acesta include în principal mecanismul de gravură, mecanismul de instabilitate, mecanismul de stradă vortex Karman, mecanismul undelor de stres, mecanismul fizicii metalice etc. ω-. Cercetările privind mecanismul de lipire prin val de sudare explozivă este premisa pentru a îmbunătăți rezistența de lipire a plăcilor compozite, iar orice mecanism este strâns legat de parametrii procesului de sudare explozivă. Selecția rezonabilă a parametrilor procesului de sudare explozivă va schimba dimensiunea formei de undă, schimbând astfel rezistența de legătură, proprietățile mecanice și alte caracteristici de calitate ale plăcii compozite.

Parametrii procesului de sudare explozivă includ parametrii de performanță a materialului substratului metalic și exploziv, parametri statici, cum ar fi cantitatea de încărcare și spațiul liber dintre plăci, și parametrii dinamici, cum ar fi viteza de detonare și unghiul de impact. Printre aceștia, parametrii statici de instalare joacă un rol decisiv în performanța materialelor compozite, și anume cantitatea de încărcare și jocul dintre plăci. Prea multă încărcare va duce la supratopirea interfeței, în timp ce o încărcare prea mică va reduce rata de compoziție a celor două plăci; Dacă spațiul dintre plăci este prea mic, va fi dificil să evacuați gazele și să producă multe defecte în timpul sudării. Dacă decalajul este prea mare, poate rata etapa stabilă de detonare a explozivului și poate cauza defecțiuni la sudare.