1. Materiale și metode experimentale
1.1 Materialele compozite și de bază utilizate pentru testare sunt ASMESB265 Gr.2 și ASME SA516 Gr.70, cu specificații și cantități de 5 mm × 4 450 mm × 6 820 mm, respectiv 4 bucăți; 31 mm x 4 350 mm x 6 720 mm, 4 bucăți.
1.2 Metoda de testare
1.2.1 Test de sudare la explozie
Using a combination of high and low explosive velocity explosives and segmented explosive composite, with the same static process parameters (charge height, support distance, flash margin, energy gathering diameter, etc.), segmented explosive distribution is shown in Figure 1. Explosive detonation velocity Vd1>Vd2>Vd3 Figura 1 Diagrama schematică a încărcării segmentate
1.2.2 Selectarea vitezei de explozie
Conform teoriei de bază a parametrilor procesului de explozie [14], a fost efectuat un test pe combinația de viteze de detonare explozive mari și mici. Explozivul folosit a fost un exploziv cu azotat de amoniu expandat cu viteză mică de detonare, formulat ca exploziv cu azotat de amoniu + sare industrială, iar metoda de măsurare a vitezei de detonare a fost metoda sondei cu o singură etapă. Alegeți patru combinații de viteze de detonare ridicate și scăzute, așa cum se arată în Tabelul 1.
Pe baza distribuției plane a unui singur exploziv și a distribuției segmentate a mai multor explozivi, combinată cu formula pentru presiunea de detonare a explozivilor, lungimea de la punctul de detonare este luată ca axă orizontală, iar presiunea de detonare este luată ca axă verticală, așa cum se arată în figura 2.
Figura 2 prezintă legea de distribuție a presiunii de explozie pentru un singur exploziv răspândit uniform. După o detonare stabilă, presiunea de detonare se stabilizează. Odată cu creșterea timpului, impulsul de presiune crește liniar. Cu cât lungimea și aria compozitului exploziv sunt mai lungi și mai mari, cu atât este mai mare creșterea impulsului de presiune de detonare, rezultând diferențe mai mari în uniformitatea calității sudurii interfeței. Acest lucru indică faptul că o singură răspândire explozivă uniformă are anumite limitări privind lățimea plăcii de sudare explozivă, în special pentru două metale nemiscibile (cum ar fi titanul și oțelul), ceea ce reprezintă o mare amenințare pentru calitatea sudării lor explozive.
Legătura de interfață a unui singur exploziv așezat plat în sudarea explozivă este prezentată în Figura 3. La începutul detonării, undele frontale se ciocnesc într-o formă aproape circulară, provocând deformarea plastică a celor două metale. La ciocnirea inițială, energia termică generată de detonarea explozivă și jetul de energie termică generat de deformarea celor două metale sunt relativ slabe, ceea ce nu este suficient pentru a deteriora interfața de legătură. După ce diametrul cercului este completat, impulsul de presiune a detonării explozive crește treptat; Concomitent, explozia explozivilor generează energie termică, iar energia termică de deformare prin coliziune formează un jet de temperatură ridicată; În plus, undele rare de detonare generate de cele două laturi lungi și perturbația de deformare a plăcii compozite cauzate de explozie afectează în comun jetul de temperatură înaltă care urmează să fie pulverizat spre exterior într-o formă turbulentă în stratul de interfață de legătură, rezultând în -pulverizare cu jet de temperatură și descărcare dezordonată, provocând deformare neuniformă a lipirii la interfața de legătură, uniformitate inconsecventă a lipirii întregii plăci și calitate instabilă a produsului.
