1.Ce este testul de forfecare a plăcii placate?
Testul de rezistență la forfecare a plăcilor placate adoptă echipamente profesionale de testare dedicate pentru a aplica forța de forfecare laterală pe interfața de legătură dintre materialul de bază (oțel cu conținut scăzut de carbon / oțel slab aliat) și stratul de placare (oțel inoxidabil, titan, nichel și alte materiale). Simulează interacțiunea a două metale în condiții reale de funcționare pentru a testa rezistența interfeței de legătură și, în final, evaluează performanța de serviciu a plăcilor placate pe baza rezultatelor testului.
Principiul de bază constă înforfecare prin luxație laterală a interfeței de legătură. Spre deosebire de separarea convențională la tracțiune în direcție verticală, testul de forfecare produce alunecare laterală relativă între stratul de bază și stratul de placare. Măsurând forța maximă interstrat, se calculează rezistența la forfecare interfacială, care reflectă în mod direct compactitatea legăturii interfațale și calitatea completă a plăcilor placate.
2. Semnificația de bază a testului de forfecare
Principalul risc al plăcilor de placare este delaminarea dintre stratul de bază și stratul de placare, care va cauza defecțiunea presiunii echipamentului, coroziune medie și scurgere și va scurta serios durata de viață. Testul de rezistență la forfecare este conceput pentru a elimina astfel de riscuri, cu valorile specifice după cum urmează:
2.1 Verificarea rezistenței de lipire
Pentru a verifica dacă calitatea lipirii plăcilor placate îndeplinește standardele industriale și specificațiile de proiect, asigurându-se că nu are loc nicio separare între cele două metale în timpul procesării și al service-ului.
2.2 Garanția siguranței prelucrării
Preveniți eficient delaminarea, bombarea și alte defecte în timpul proceselor de formare, cum ar fi laminarea, îndoirea și ștanțarea.
2.3 Stabilitate-serviciului pe termen lung
Verificați dacă rezistența interfeței de legătură rămâne calificată în condiții reale de lucru, inclusiv tratament termic post-sudare (PWHT), temperatură ridicată și presiune ridicată, astfel încât să prelungească durata de viață a echipamentului.
2.4 Conformitatea cu cerințele standard
Fiind un articol de inspecție obligatoriu specificat de standardele internaționale și interne, cum ar fi ASME și GB, servește ca documentație esențială pentru livrarea din fabrică, aprovizionarea la export (de exemplu, certificarea EN 10204 3.2) și inspecția de la terți-(BV / TUV / LR).
3. Principiul și procedura de testare
3.1 Principiul de testare Cu o mașină de testare universală și un dispozitiv special de forfecare, specimenul standard al plăcii placate este fixat. Forța laterală inversă este aplicată separat stratului de bază și stratului de placare, provocând deformarea prin forfecare la interfața de legătură până când apare o defecțiune a interfeței sau se atinge rezistența standard specificată. Forța de forfecare maximă înregistrată de echipament, combinată cu dimensiunile probei, este utilizată pentru a calcula rezistența la forfecare interfacială (Unitate: MPa).
Judecata de calificare: Dacă se produce o defecțiune prin forfecare în metalul de bază sau materialul de bază de placare, rezistența de legătură interfacială este superioară materialului de bază, iar produsul este considerat calificat. Dacă fractura are loc direct de-a lungul interfeței de lipire, calitatea lipirii este insuficientă, iar produsul este considerat necalificat.
3.2 Procedura standard de testare
3.2.1 Eșantionarea: tăiați eșantioanele standard din plăcile placate în conformitate cu standardele relevante și cerințele proiectului pentru a vă asigura că interfața este lipsită de deteriorări și incluziuni.
3.2.2 Prindere: Montați cu precizie specimenul în dispozitivul de forfecare dedicat, fixați stratul de bază și fixați stratul de placare și asigurați-vă că direcția forței este perpendiculară pe interfața de lipire.
3.2.3 Forța de încărcare: Porniți mașina universală de testare, aplicați forța de forfecare laterală la o viteză constantă și înregistrați modificările forței în timp real.
3.2.4 Calcul: Calculați rezistența la forfecare interfațală pe baza datelor de testare și a calificării judecătorului prin compararea cu cerințele standard.
3.2.5 Documentație: Emiteți un raport oficial de testare cu informații detaliate despre eșantioane, date de testare și rezultate ale judecății, care servește ca bază de bază de certificare a calității pentru plăcile placate.
