1. Ce este testarea UT?
Testare cu ultrasunete UT =.
Undele ultrasunete pătrund în metal și reflectă semnalele atunci când întâlnesc defecte precum delaminare, zone nelegate, goluri sau fisuri. Detectorul de defecte poate identifica apoi orice probleme interne din placa placată după procesul de placare explozivă.
Sondele utilizate în mod obișnuit includ sonde 5P și sonde 2,5P. Sonda 5P are precizie ridicată și rezoluție fină, capabilă să detecteze defecte nelegate mai mici și mai subtile. Cu toate acestea, are o penetrare slabă și o atenuare rapidă a semnalului, ceea ce îl face incapabil să pătrundă în plăci mai groase. Este, în general, potrivit pentru testarea plăcilor acoperite subțiri și inspecții cu cerințe stricte pentru defectele interfeței de lipire. Sonda 2.5P oferă o penetrare puternică și poate trece prin plăci mai groase. Dezavantajul său este rezoluția relativ mai mică și este mai puțin sensibil la defecte mici în comparație cu sonda 5P. Este potrivit pentru plăci groase și materiale mai{11}}stratificate.
Compania noastră urmează practica standard din industrie de utilizare a sondelor bazate pe un prag de grosime de 40 mm.
Pentru plăcile subțiri (mai mici sau egale cu 40 mm), sondele de înaltă-frecvență 5P sunt utilizate pentru a îmbunătăți acuratețea detectării;
for thick plates (>40 mm), se aplică sonde de frecvență joasă-2,5P pentru a asigura o penetrare suficientă.
Testarea UT este un tip de testare ne-distructivă (NDT).
Poate inspecta dacă lipirea internă este completă 100% fără a deteriora placa, ceea ce o face o metodă cheie de inspecție pentru a asigura calitatea și siguranța materialelor metalice compozite și a recipientelor sub presiune.
2.De ce este obligatorie inspecția 100% UT pentru plăcile placate?
Placa placată este formată dintr-un metal de bază și un metal de placare.
Metalul de bază este de obicei oțel carbon sau oțel aliat, în timp ce metalul de placare este de obicei titan, oțel inoxidabil, aliaj pe bază de nichel- etc.
Acestea sunt lipite prin placare explozivă sau placare cu rulouri.
În general, calitatea legăturii nu poate fi evaluată doar prin inspecție vizuală.
2.1 Verificați rata de lipire pentru a vă asigura de calitate Lipirea slabă poate duce la:
2.1.1 Zone locale nelegate și delaminare;
2.1.2 Rezistenta de lipire insuficienta;
2.1.3 Crăpare, scurgere și penetrare a coroziunii în timpul serviciului.
2. 2 Cerințe de siguranță extrem de ridicate pentru vasele sub presiune și echipamentele chimice Plăcile acoperite sunt utilizate în principal în schimbătoare de căldură, reactoare și rezervoare de stocare, care funcționează la temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii foarte corozive, cu medii inflamabile, explozive sau toxice. Lipirea defectuoasă poate duce la scurgeri, desprinderea placajului, explozii și accidente de coroziune. Prin urmare, inspecția UT este obligatorie în conformitate cu standardele ASME, GB și ASTM.
2.3 100% UT=Clasa 1 (Clasa cea mai înaltă) Clasificare industrială:
- Clasa 1: testare cu ultrasunete cu placă-plină 100%;
- Clasa 3: inspecție prin eșantionare pe zonă;
- Clasa 5: inspecție parțială.
2.4 Evitați problemele la sudarea și prelucrarea ulterioară Plăcile placate produse prin lipire explozivă sau rulou sunt în general supuse tăierii, laminarii, sudării, tratamentului termic și altor procese. Zonele interioare nelegate pot provoca fisuri, bombarea placajului, defectarea sudurii sau chiar casarea întregii plăci în timpul procesării, ceea ce duce la pierderi economice.
Inspecția UT 100% poate controla riscurile și poate evita pierderile economice.
