Recent, Norsk Titanium, liderul global în producția de aditivi pe bază de sârmă, a semnat oficial un acord de cercetare de colaborare (CRA) cu Airbus, cel mai mare gigant aerospațial din lume. Cele două părți vor promova împreună certificarea navigabilității și adoptarea industrială la scară largă a procesului de depunere cu plasmă rapidă a componentelor structurale de înaltă sarcină ({RPD) realizate premium ({3}) aliaje de titan în aviație, accelerând transformarea metodelor de fabricație pentru piesele de titan utilizate în aeronavele comerciale.
Această{0}}cooperare aprofundată subliniază patru domenii principale de interes: stabilirea unui sistem de sprijin pentru producția în masă a procesului RPD, asigurarea calificărilor de navigabilitate-procesului complet pentru componentele din aliaj de titan, unificarea standardelor industriale pentru materie primă dedicată a sârmei din aliaj de titan și dezvoltarea de noi formulări de materiale aerospațiale-partenerului de fabricație pentru integrarea adițională a materialelor RPD cu titan. în sistemul de producție standardizat al Airbus, punând baze solide de inginerie și conformitate pentru implementarea în masă a acestei tehnologii în noile sale programe de aeronave de toate variantele.
Înainte de încheierea acestui acord de cooperare, Norsk Titanium a atins deja o etapă tehnică critică. Componenta inferioară a cadrului fuselajului pentru A350, fabricată prin procesul său proprietar RPD, a obținut certificări duble de navigabilitate atât de la Federal Aviation Administration (FAA) din Statele Unite, cât și de la Agenția pentru Siguranța Aviației a Uniunii Europene (EASA). aviație cu aprobări duale de navigabilitate, cel mai înalt nivel de siguranță structurală și cele mai mari dimensiuni totale, această componentă a intrat într-o producție de masă stabilă-la scară completă.
Din punct de vedere al principiilor tehnice, RPD se încadrează în categoria tehnologiilor de fabricație aditivă cu depunerea de energie direcționată (DED). Realizează o formare aproape netă prin topirea strat cu strat de sârmă din aliaj de titan printr-un arc de plasmă, cu doar o precizie minimă de prelucrare necesară post{2}}formare pentru a îndeplini cerințele specificațiilor. materii prime din aliaj și scurtează timpul general de producție, făcându-l deosebit de potrivit pentru producerea de piese din aliaj de titan cu sarcină curbă complexă-la scară mare-pentru aplicații aerospațiale.
Dintr-o perspectivă a pieței industriale globale, sectorul aerospațial a devenit piața principală pentru comercializarea tehnologiei de fabricație aditivă alimentată cu sârmă DED-. O schimbare notabilă este în curs de dezvoltare în traiectoria de dezvoltare a industriei: componentele din titan fabricate aditiv nu se mai limitează la validarea de laborator a prototipurilor individuale, ci fac tranziția într-o nouă fază de standardizare a sistemelor și a aplicațiilor standardizate ale întreprinderilor de transport în masă. Titanium continuă să eficientizeze întregul proces de acoperire a lanțului industrial, materiale și certificare, fabricarea aditivă pe bază de sârmă-și va extinde domeniul de aplicare pe întreg lanțul de aprovizionare al aviației comerciale, conducând la reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței în industria de producție a titanului-de vârf.
(Conținutul de mai sus este compilat din surse online și numai în scopuri de partajare)
